Инъекциялык формада жасалган пластмассалар ар тараптуулугу, бышыктыгы жана үнөмдүүлүгүнөн улам кеңири ассортименттеги буюмдар үчүн популярдуу тандоо болуп саналат. Инъекциялык калыптоо - бул керектүү форманы түзүү үчүн калыпка эритилген пластмассаны куюу камтыган өндүрүш процесси. Бул процесс оюнчуктардан жана унаа тетиктеринен баштап, медициналык аппараттарга жана керектөөчү электроникага чейин түрдүү буюмдарды өндүрүү үчүн колдонулат.
Инъекциялык формада жасалган пластиктер күчтүү жана жеңил болгондуктан, аларды ар кандай колдонуу үчүн идеалдуу кылат. Алар ошондой эле коррозияга, ысыкка жана химиялык заттарга туруктуу болгондуктан, аларды ар кандай шарттарда колдонууга ылайыктуу. Кошумчалай кетсек, инжектордук формада жасалган пластмассаларды өндүрүү салыштырмалуу оңой, бул аларды көптөгөн өндүрүүчүлөр үчүн үнөмдүү тандоо болуп саналат.
Инъекциялык калыптоо процесси, адатта, металлдан же пластмассадан жасалган калыпты түзүү менен башталат. Андан кийин калып эриген пластик менен толтурулат, ал басым астында калыпка куюлат. Андан кийин пластмасса муздатып, катуулатылып, калып ачылып, даяр продукция ачылат.
Инъекциялык формада жасалган пластмассадан оюнчуктар жана ашкана идиштери сыяктуу жөнөкөй буюмдардан баштап, медициналык аппараттардын татаал компоненттерине чейин түрдүү буюмдарды жасоого болот. жана автомобиль тетиктери. Бул процесс тамак-аш жана башка азыктар үчүн таңгактарды түзүү үчүн, ошондой эле медициналык приборлорду жана керектөөчү электроникаларды өндүрүү үчүн колдонулат.
Инъекциялык формада жасалган пластмассалар ар тараптуулугу, бышыктыгы жана баасы менен көптөгөн өндүрүүчүлөр үчүн популярдуу тандоо болуп саналат. натыйжалуулугу. Процесс колдонууга салыштырмалуу оңой жана ар кандай өнүмдөрдү түзүү үчүн колдонулушу мүмкүн, бул көптөгөн колдонмолор үчүн популярдуу тандоо.
Артыкчылыктары
Инъекциялык формада жасалган пластмассалар ар кандай колдонуу үчүн көптөгөн артыкчылыктарды сунуштайт.
1. Натыйжалуу: Injection калыптоо көп санда жогорку сапаттагы бөлүктөрүн чыгарууга мүмкүн болгон экономикалык жактан натыйжалуу процесс. Процесс жогорку деңгээлде автоматташтырылган, бул эмгектин чыгымын азайтат жана натыйжалуулукту жогорулатат. Кошумчалай кетсек, калыптардын баасы башка өндүрүш процесстерине салыштырмалуу төмөн.
2. Ар тараптуулугу: Инъекциялык калыптоо формалардын, өлчөмдөрдүн жана материалдардын кеңири диапазонундагы бөлүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Бул татаал деталдар менен татаал бөлүктөрүн өндүрүү үчүн идеалдуу кылат. Кошумчалай кетсек, процесс ар кандай термопластикадан, эластомерлерден жана термосеттерден бөлүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
3. Туруктуулугу: Injection калыптанган бөлүктөрү абдан бышык жана экстремалдык температурага жана басымга туруштук бере алат. Бөлүктөр да коррозияга жана эскирүүгө туруктуу болгондуктан, аларды катаал шарттарда колдонуу үчүн идеалдуу кылат.
4. Дизайн ийкемдүүлүгү: Injection калыптоо татаал геометриялык жана татаал деталдар менен бөлүктөрүн өндүрүүгө мүмкүндүк берет. Бул уникалдуу дизайны жана функциялары бар тетиктерди чыгаруу үчүн идеалдуу кылат.
5. Сапат: Injection калыптоо ырааттуу сапаты жана тактык менен бөлүктөрүн чыгарат. Процесс ошондой эле катуу толеранттуулук жана так өлчөмдөрү бар тетиктерди өндүрүүгө мүмкүндүк берет.
6. Ылдамдык: Инъекциялык калыптоо бир нече мүнөттүн ичинде тетиктерди чыгара турган тез процесс. Бул аны кыска убакыттын ичинде чоң көлөмдөгү тетиктерди чыгаруу үчүн идеалдуу кылат.
7. Экологиялык таза: Инъекциялык калыптоо минималдуу калдыктарды чыгарган жогорку эффективдүү процесс. Кошумчалай кетсек, процесс кайра иштетилген материалдардан бөлүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн, бул экологиялык жактан таза вариант.
Кеңештер Инъекциялык калыпка салынган пластмассалар
1. Сиз колдонуп жаткан пластик материал инъекциялык формага ылайыктуу экенин текшериңиз. Ар түрдүү пластмассалар ар кандай касиеттерге ээ жана ар кандай калыптоо ыкмаларын талап кылат.
2. Формаңызды кылдаттык менен долбоорлаңыз. Форма даяр продукцияны оңой алып салууга мүмкүндүк берүүчү экенин текшериңиз.
3. Жумуш үчүн туура инжектордук калыптоо машинасын колдонуңуз. Ар кандай машиналар ар кандай мүмкүнчүлүктөргө ээ жана аларды инжектордук форманын ар кандай түрлөрү үчүн колдонсо болот.
4. Туура инъекция басымын колдонуңуз. Өтө көп басым пластиктин деформациясына же жарака кетишине алып келет, ал эми өтө аз басым пластиктин калыпка туура толбой калышына алып келет.
5. Пластик үчүн туура температураны колдонуңуз. Ар кандай пластиктер оптималдуу калыптоо үчүн ар кандай температураларды талап кылат.
6. Калыптын туура майланганын текшериңиз. Бул сүрүлүүнү азайтып, калыптоо процессин жеңилдетүүгө жардам берет.
7. Туура муздатуу убактысын колдонуңуз. Өтө көп муздатуу убактысы пластмасса морт болуп калышына алып келет, ал эми өтө аз муздатуу пластмасса туура эмес орнотулушуна алып келет.
8. Инъекциянын туура ылдамдыгын колдонуңуз. Инъекциянын өтө жай ылдамдыгы пластмасса калыпка туура толбой калышына алып келет, ал эми инъекциянын өтө ылдамдыгы пластиктин деформациясына же жарака кетишине алып келиши мүмкүн.
9. Туура инъекция басымын колдонуңуз. Өтө көп басым пластиктин деформациясына же жарака кетишине алып келет, ал эми өтө аз басым пластиктин калыпка туура толбой калышына алып келет.
10. Туура инъекция убактысын колдонуңуз. Инъекциянын өтө көп убактысы пластмасса морт болуп калышына алып келет, ал эми өтө аз инъекция убактысы пластмасса туура эмес орнотулат.
11. Көктүн туура желдетилишин камсыз кылыңыз. Бул аба көбүктөрүн азайтууга жана пластмасса туура толтурулганына жардам берет.
12. көк туура колдоого алынган камсыз кылуу. Бул ийилүүнү азайтууга жана пластмасса туура толтурулганына жардам берет.
13. Көктүн туура кысылышын текшериңиз. Бул кыйшоону азайтуу жана камсыз кылууга жардам берет
Көп берилүүчү суроолор
1-чейрек. Инъекциялык формада жасалган пластик деген эмне?
A1. Инъекциялык формада жасалган пластик - бул эриген пластик калыпка куюлуп, муздатылган формадагы өндүрүш процесси. Бул процесс оюнчуктардан тартып унаа тетиктерине чейин ар кандай буюмдарды жасоо үчүн колдонулат.
2-Q. Инъекциялык формадагы пластиктин кандай артыкчылыктары бар?
A2. Инжектордук формадагы пластик бир катар артыкчылыктарды, анын ичинде экономикалык эффективдүүлүктү, жогорку тактыкты жана дизайн варианттарынын кеңири спектрин сунуш кылат. Процесс ошондой эле салыштырмалуу тез жана натыйжалуу болгондуктан, аны массалык өндүрүш үчүн идеалдуу кылат.
3-квартал. Инжектордук формада пластиктин кандай түрлөрүн колдонсо болот?
A3. Полиэтилен, полипропилен, полистирол, ABS жана нейлон сыяктуу ар кандай термопластикаларды инъекциялык формада колдонсо болот.
Q4. Инъекциялык калыптоо процесси кандай?
A4. Инъекциялык калыптоо процесси калыпты түзүү менен башталат, ал андан кийин эриген пластик менен толтурулат. Андан кийин пластмасса калыпка куюлат жана керектүү форманы алуу үчүн муздатылат. Андан кийин калып ачылып, даяр продукция чыгарылат.
5-квартал. Инъекциялык формада жасалган пластмассага кандай чектөөлөр бар?
A5. Инъекциялык формадагы пластик калыптын татаалдыгы, ошондой эле калыптын өзүнүн баасы менен чектелет. Кошумчалай кетсек, процесс татаал деталдар же татаал формалар менен өнүмдөрдү түзүү үчүн ылайыктуу эмес.
Корутунду
Инъекциялык формада жасалган пластмассалар ар түрдүү продуктуларды өндүрүүнүн ар тараптуу жана үнөмдүү ыкмасы болуп саналат. Алар автомобиль жасоодон баштап медицинага чейин ар кандай тармактарда колдонулат жана ар кандай өлчөмдөгү жана формадагы буюмдарды жасоо үчүн колдонулушу мүмкүн. Инжектордук формадагы пластиктер күчтүү, бышык жана жеңил болгондуктан, аларды ар кандай колдонуу үчүн идеалдуу кылат. Алар ошондой эле ыңгайлаштыруу оңой, бул түстөрдүн, текстуралардын жана жасалгалардын кеңири спектрин алууга мүмкүнчүлүк берет. Инжектордук формада жасалган пластиктер да кайра иштетүүгө болот, бул аларды экологиялык жактан таза тандоо. Алардын ар тараптуулугу, күчү жана жеткиликтүүлүгү менен инжектордук формадагы пластиктер ар кандай продукт үчүн идеалдуу тандоо болуп саналат. Сиз заказ кылынган бөлүгүн же массалык түрдө өндүрүлгөн буюм издеп жатасызбы, инъекциялык формада жасалган пластмассалар эң сонун тандоо.
